مدیریت انبار

تجهیزات مدیریت انبار

در عصر مدرن، عملیات انبار به مجموعه وسیعی از تجهیزات نیاز دارد و اگر کسی قصد دارد انباری برای خود داشته باشد، باید انواع ابزارهای انبار را هم به‌صورت مکانیکی و هم نرم‌افزاری که برای او مفید است، بشناسد. بنابراین اطلاعات زیر انواع تجهیزات مورد استفاده در مدیریت انبار را نشان می‌دهد.

1. تخته‌ها و صفحات اسکله

این تجهیزات، بارگیری و تخلیه انبارهای ورودی و خروجی را برای کارگران آسان‌تر و ایمن می‌کند.

 

2. ترازهای لبه اسکله

تجهیزاتی مانند تخته و صفحات اسکله و لبه تراز کننده‌های اسکله، به پرکردن شکاف بین کامیون‌ها و اسکله بارگیری کمک می‌کند.

 

3. مهار کامیون

از مهارکننده‌های کامیون برای قفل کردن تریلرها با اسکله ها استفاده می‌شود تا در حین بارگیری یا تخلیه حرکت نکنند.

 

4. اسکله و پناهگاه

پناهگاه‌ها و آب‌بند‌های اسکله می‌توانند از انبار و اسکله بارگیری داخلی شما در برابر آلاینده‌های بیرونی محافظت کنند و هوای گرمایشی و خنک‌کننده را در داخل حفظ کنند و درعین‌حال امکان دسترسی کامل به ارتفاع و عرض درب کامیون را فراهم کنند.

 

5. ضربه‌گیر اسکله

ضربه‌گیرهای اسکله‌ی ساخته شده از لاستیک، قایق‌ها و کامیون‌ها را از هرگونه شکستگی قابل توجه در برخورد با اسکله نجات می‌دهند.

 

6. رمپ حیاط

رمپ‌های حیاط، راهی برای بارگیری و تخلیه محصولات در مواقعی که امکان بارگیری اسکله با سطح مورد نظر در دسترس نیست، فراهم می‌کند که رمپ لیفتراک نیز نامیده می‌شود.

 

7. اتصالات چرخ

گیره‌های چرخ قلم‌هایی از مواد محکم هستند که نزدیک به چرخ‌های تریلر قرار می‌گیرند تا حرکت ناگهانی هنگام بارگیری یا تخلیه را محدود کنند.

 

8. آسانسور و تسطیح اسکله

بالابر سطح اسکله آسانسوری است که برای پل زدن شکاف بین تریلر و اسکله زمانی که تریلر قادر به رسیدن به اسکله نیست، استفاده می‌شود.



9. نوار نقاله

تسمه نقاله یک موهبت در مدیریت انبار است زیرا تعداد زیادی از محصولات را می‌توان از یک مکان به مکان دیگر منتقل کرد و در نتیجه کارگران انبار را از بلند کردن و جابه‌جایی محصولات سنگین راحت می‌کند. تسمه نقاله همچنین باعث می‌شود کار به روشی سریعتر انجام شود. انواع مختلفی از نوار نقاله وجود دارد که با توجه به نیاز شما می‌توان از آن‌ها استفاده کرد.

• نوار نقاله غلتکی گرانشی

نوار نقاله غلتکی گرانشی برای جابه‌جایی مواد نیازی به موتور ندارد و معمولاً زمانی استفاده می‌شود که محصولات در یک صفحه شیبدار به پایین حرکت می‌کنند یا یک نفر غلتک گرانشی را حرکت می‌دهد.

 

• نوار نقاله

تسمه نقاله و تسمه نقاله پلاستیکی، تسمه نقاله‌هایی هستند که با کمک دو قرقره موتوری حرکت می‌کنند.

 

• نوار نقاله انعطاف‌پذیر

نوار نقاله‌های انعطاف پذیر به شما این امکان را می‌دهد که نقاط تخلیه را با چرخاندن و انحنا دادن بخش های نوار نقاله تغییر دهید تا بتوان آن‌ها را در هر مکانی ثابت کرد. این یک تسمه نقاله سفت و سخت نیست و در جابه‌جایی انبارها در اسکله‌های حمل‌ونقل بسیار مفید است.

 

• نوار نقاله عمودی

تسمه نقاله عمودی برای جابه‌جایی انبارها از یک سطح به سطح عمودی دیگر استفاده می‌شود.

 

• نوار نقاله مارپیچ

تسمه نقاله مارپیچ برای انتقال محصولات به سطوح مختلف بدون کمک دستی استفاده می‌شود. آن‌ها را می‌توان در مکان‌هایی نصب کرد که فضای کمتری برای قرار دادن نوار نقاله‌های گرانشی دارند.

 

• نوار نقاله پنوماتیکی

نوار نقاله‌های پنوماتیکی برای جابه‌جایی مواد جامد، خشک یا پودری استفاده می‌شود، این نوار نقاله با کمک گاز تحت فشار کار می‌کنند.

 

• نوار نقاله زنجیری

نوار نقاله‌های زنجیره‌ای برای انتقال محصولات با کمک زنجیرهایی که به‌عنوان نوار نقاله‌ای که نقش یک تسمه را اجرا می‌کند، استفاده می‌شود.

 

• نوار نقاله ضد گرد و غبار

نوار نقاله‌های ضد گرد و غبار تسمه‌هایی هستند که برای کاهش اصطکاک در برابر گرد و غبار مقاومت می‌کنند. می‌توان از آن‌ها برای افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی استفاده کرد.

 

• نوار نقاله خودرو

نوار نقاله‌های خودرو، نوار نقاله‌های موتوری برنامه‌ریزی شده‌ای هستند که می‌توانند قطعات را جوش داده، با پیچ وصل کرده و یک وسیله نقلیه یا ماشین را مونتاژ کنند. این نوار نقاله‌ها پس از تنظیم اتوماسیون به‌تنهایی عمل می‌کنند.

 

تجهیزات ذخیره‌سازی

تجهیزات ذخیره‌سازی مناسب به کارگران انبار کمک می‌کند تا محصولات را به‌راحتی پیدا کنند. سطل، قفسه، باربند و ... را می‌توان با توجه به نیاز استفاده کرد.

 

تجهیزات بالابری

تجهیزات بالابر کمک بزرگی برای بلند کردن، جابه‌جایی و نگهداری محصولات در اطراف انبار است.

1. لیفتراک

لیفتراک‌ها کامیون‌های صنعتی قدرتمند موتوردار هستند که برای بلند کردن مواد سنگین در انبار استفاده می‌شوند.

 

2. جک پالت

جک پالت نیز برای چیدن و جابه‌جایی محصولات استفاده می‌شود. جک‌های پالت دستی ابتدایی‌ترین شکل لیفتراک هستند. جک پالت موتوری نیز در بازار موجود است.

 

3. چرخ دستی

کامیون‌های دستی یک چرخ دستی L شکل هستند.

 

4. چرخ دستی‌های خدمات

از گاری‌های خدماتی می‌توان برای جابه‌جایی محصولات استفاده کرد.

 

5. جرثقیل، بالابر و مونوریل

جرثقیل‌ها، بالابرها و مونوریل ها جرثقیل‌هایی هستند که می‌توانند برای چیدن و انتقال مواد در انبار استفاده شوند.

 

6. دالی‌ها و کاستورها

 

تجهیزات بسته‌بندی

تجهیزات بسته‌بندی برای وزن و بسته‌بندی محصولات طبق استانداردهای صنعت استفاده می‌شود.

1. ترازوهای صنعتی، تجهیزات تسمه‌بندی و بندکشی

تجهیزاتی مانند مقیاس صنعتی به وزن کردن محصولات کمک می‌کند، از تجهیزات تسمه‌بندی و نواربندی برای بستن و بندکشی محصولات استفاده می‌شود تا چرخ‌ها بتوانند تسمه را نگه دارند و با محصولات حرکت کنند.

 

2. دستگاه‌های بسته‌بندی کششی

دستگاه‌های استرچ راپ برای بسته‌بندی فوری محصولات استفاده می‌شود.

 

3. میز بسته‌بندی

میزهای بسته‌بندی همانطور که از نام آن پیداست میزهایی هستند که روی آن‌ها محصولات بسته‌بندی می‌شود.

 

ربات‌های انبار

ربات‌ها به طور گسترده در مدیریت انبارهای بزرگ صنایع عظیم استفاده می‌شوند.

1. وسایل نقلیه هدایت شونده خودکار (AGV)

AGV ها برای جایگزینی لیفتراک‌های دستی، جک‌های پالت و ... ساخته شده‌اند. آن‌ها هر زمان که به ثبت سفارش محصولات به صورت عمده نیاز باشد، محصولات را در انبار جابجا می‌کنند.

 

2. سیستم‌های ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار (AS/RS)

AS/RS مجموعه‌ای از سیستم‌های کنترل شده توسط کامپیوتر است که ذخیره و بازیابی محصولات را با کمک جرثقیل‌ها یا شاتل‌ها در مسیرهای ثابت انجام می‌دهد. آن‌ها در مدیریت موجودی و انبار که به نرم‌افزار متصل هستند، شمارش موجودی را نیز حفظ می‌کند.

 

3. Cobots، ربات‌های مشارکتی

کوبات‌ها، ربات‌های نیمه مستقلی هستند که به انسان در انجام وظایف مختلف کمک می‌کنند. آن‌ها با سنسورهایی همراه هستند تا بتوانند مانع و جعبه‌ها را شناسایی کرده و بر اساس آن عمل کنند. آن‌ها نقش بزرگی در تسریع روند ثبت سفارش دارند.

 

4. ربات بازوی مفصلی

ربات‌های بازوی مفصلی عمدتاً چیدن یا بسته‌بندی، دریافت یا ذخیره‌سازی و پالت‌سازی محصولات را انجام می‌دهند.

 

5. کالا به شخص (G2P)

ربات‌های کالا به شخص (G2P)، از سیستم‌های ذخیره‌سازی خودکار استفاده می‌کنند و محصولات سفارش‌داده شده را انتخاب کرده و در مقابل کارگران انبار انسانی قرار می‌دهند تا فرآیند سفارش‌گردانی انجام شود.

 

مزایای مدیریت انبار

مدیریت انبار، اگر به‌طور درست انجام شود، می‌تواند برای شرکت شما ثروت به همراه داشته باشد. انبار شما و کالای موجود در آن هیچ تفاوتی با پول موجود در حساب شما ندارد و هر دو نیاز به نظارت ماهرانه دارند وگرنه ممکن است در هردو پول از دست بدهید. این بخش به شما در مورد مزایایی که در صورت مدیریت دقیق انبار خود به‌دست خواهید آورد، آگاه می‌کند.

 

1. برای داشتن فضای مناسب برای نگهداری انبار، نیازی به تختخواب ندارید.

هدف مدیریت انبار ایجاد طرحی از انبار است که از حداکثر فضای انبار به‌صورت افقی و عمودی برای قرار دادن محصولات برنامه‌ریزی شده به شیوه‌ای عالی استفاده کند.

2. شما می‌توانید بهترین بهره را از کارمندان انبار خود ببرید.

مدیریت انبار همچنین شامل این واقعیت است که شما بر کار کارکنان انبار خود نیز نظارت داشته‌ باشید. مدیریت انبار تضمین می‌کند که گیرنده‌ها، حمل‌کننده‌های مواد، اپراتورهای تجهیزات، همکاران چیدمان و بسته‌بندی و سایر ذینفعانی که مسئول عملکرد انبار هستند را با ایجاد انگیزه در آن‌ها، تخصیص وظایف، پیگیری وظایف داده شده، پاداش دادن، حفظ می‌کنید. همچنین می‌توانید بررسی کنید که آیا آن‌ها قادر به دستیابی به اهداف خود هستند یا خیر.

3. کاهش هزینه‌های حمل موجودی و سایر هزینه‌های غیر ضروری.

یکی دیگر از مزایای مدیریت انبار این است که می‌تواند با مدیریت موجودی‌ها با استفاده از تکنیک‌های مختلف مانند آنالیز ABC، تکنیک FNS، مدیریت دائمی و دوره ای موجودی، Just-in-time، FIFO & LIFO، EOQ، کنترل موجودی و ... هزینه های حمل و موجودی را کنترل کنید. با مدیریت انبار، سرعت فرآیند انجام سفارش را افزایش می‌دهید که در نهایت بر سرعت جریان موجودی تأثیر می‌گذارد و بنابراین هزینه حمل موجودی را کاهش و سود را افزایش می‌دهد. شناسایی موجودی کم سود و ایجاد استراتژی برای خلاص شدن از شر آن برای کاهش هزینه حمل موجودی نیز اهمیت زیادی دارد.

4. افزایش سودآوری

اغلب گفته می‌شود که کلید کسب این مزیت نسبت به رقبای خود در زمینه کسب سود در نحوه مدیریت انبار شما نهفته است. رقیب شما ممکن است فروش بیشتری نسبت به شما داشته باشد، اما اگر انبار خود را ماهرانه مدیریت کنید، در نهایت پول زیادی را پس انداز خواهید کرد که در غیر این صورت ممکن است در سرمایه‌گذاری‌های غیر ضروری و پرداخت اشتباهات از دست داده باشید.

5. افزایش دریافت، جمع‌آوری، سرعت پردازش سفارش و دقت

مدیریت انبار می‌تواند با استفاده از فناوری‌های مدرن مانند روبات‌ها و اتوماسیون انبار، نرم‌افزار مدیریت موجودی و انبار، لیفتراک‌ها، نوار نقاله‌ها و سایر تجهیزات مکانیکی و تکنولوژیکی، عملیات انبار شما را بهبود بخشد و سرعت و دقت پردازش سفارشات را بهبود بخشد.

انواع انبار

انبارها تاسیسات ذخیره‌سازی در مقیاس بزرگ هستند که برای چیدمان کارآمد کالاها برای اهداف زنجیره تامین طراحی شده‌اند و بر اساس کاربردشان به انواع زیر طبقه بندی می‌شوند.

 

1. انبار خرده‌فروشی

انبارهای خرده‌فروشی فروشگاه‌هایی هستند که به کالاهای مصرفی که در ساختمان‌های تک سطحی فعالیت می‌کنند، می‌پردازند. به‌طورکلی، آن‌ها به فضاهای خرده فروشی 1000 متر مربع محدود می‌شوند. فضای طبقه عمدتا به فروش اختصاص داده می‌شود و بخشی از فضا برای اهداف انباری نیز استفاده می‌شود.

2. ذخیره‌سازی سرد

این یک مرکز برای نگهداری کالاهای حساس به دما است که برای محصولات خوراکی و غیرخوراکی استفاده می‌شود. علاوه بر این، آن‌ها محیط‌های کنترلی برای اطمینان از کیفیت مطلوب و قابلیت استفاده با رطوبت، مکانیسم‌های پیشگیری از میکروارگانیسم هستند.

3. انبار توزیع و سفارش‌گردانی انبار توزیع یک مرکز ذخیره‌سازی واسطه است که در آن تولیدکنندگان محصولات را برای توزیع کنندگان تخلیه می‌کنند تا به خرده‌فروشان ارسال کنند. بنابراین، آن‌ها برای زنجیره تامین لایه‌ها را فراهم می‌کنند. انبارهای تحقق، انبارهای شخص ثالثی هستند که توسط شرکت‌های تجارت الکترونیک برای کنترل هزینه‌ها و مدیریت منافع استراتژیک استفاده می‌شوند. محصولات از سایت فروشنده برداشته شده و ذخیره می‌شوند تا پس از پردازش برای تحویل ارسال شوند.
انبار Hazmat

Hazmat مخفف عبارت Hazardous Materials Warehouse است که برای نگهداری ایمن مواد شیمیایی و مواد خطرناک فیزیکی طراحی شده است و شامل مواد رادیواکتیو و بیولوژیکی خطرناک است که برای نگهداری این محصولات تمهیدات ویژه‌ای در نظر گرفته شده است زیرا این مواد می‌توانند به محیط اطراف خود آسیب برسانند و زندگی را در معرض خطر قرار دهند. سازمان‌های دولتی برای اطمینان از ایمنی در چنین سایت‌هایی مشکلات خاص خود را دارند.

مقررات انطباق در مورد چیدمان محصولات نیز یک پارامتر اصلی است زیرا استفاده موثر و کارایی عملیاتی تاسیسات ذخیره‌سازی را کنترل می‌کند. بر اساس الزامات، انبارها دور یا نزدیک مراکز تقاضا نگهداری می‌شوند. صنایعی که به چنین موادی نیاز دارند، اگر نمی‌خواهند در راه‌اندازی چنین امکاناتی سرمایه‌گذاری کنند، اغلب شرکای 3PL را استخدام می‌کنند. در آخر مواد غیر خطرناک و خطرناک را می‌توان به شرط رعایت هنجارهای نظارتی ذخیره کرد.

چیدمان و مکان انبار ایده‌آل

طراحی ایده‌آل برای هر انباری به صنعتی که در آن خدمت می‌کند و شرایط محلی بستگی دارد. در مواردی مانند انبارهای Hazmat همانطور که در بالا مشاهده شد، قوانین نیز بر چیدمان و ساخت آن‌ها حاکم است. بنابراین قوانین در هر نوع محصولی متفاوت از دیگری است.

1. طراحی و مکان انبار

از آنجایی که انبارها برای مقاصد تجاری استفاده می‌شوند، طراحی و زیرساخت آن‌ها باید استانداردهای صنعت را تایید کند. این مکان معمولاً در نزدیکی مراکز تقاضا نگهداری می‌شود و با امکانات حمل و نقل قابل دسترسی است.

2. برچسب زدن مناطق انبار شما

هر منطقه در داخل انبار بر اساس هدفی که دارد شناسایی می‌شود. تعداد قفسه‌ها، ظرفیت ذخیره‌سازی و قابلیت دسترسی برای برچسب زدن مناطق مختلف استفاده می‌شود.

چگونه موجودی انبار خود را سازماندهی کنیم؟

سازماندهی موجودی در داخل انبار یک فرآیند علمی است. عوامل زیادی مانند فراوانی حرکت، دسترسی، خطرات و وزن محصولات، ترتیب موجودی را تعیین می‌کنند.

نوع مدیریت انبار

مدیریت انبار فرآیند مدیریت و کنترل عملیات درون انبار و همگام‌سازی آن با کل زنجیره تامین است. روش‌های مدیریت انبار محصولاتی که نیازمند سرمایه کم دارند در زمان کنونی به دلیل مزیت‌های تجاری آشکار در مرکز توجه قرار گرفته‌اند، زیرا با سرمایه‌گذاری کمتر سود بیشتری به همراه دارند.

فرآیندهای مدیریت انبار

همه فرآیندها حول تعاملات با موجودی می چرخند. این شامل دریافت، انباشته کردن و ارسال است. با این حال، Cross Docking به تفاوت خاصی در رویکرد نیاز دارد. اسناد و مدارک کافی برای توسعه SOPها و گزارش ها برای مراجعات بعدی انجام شده است.

• دریافت و کنار گذاشتن

فرآیند پیش دریافت زمانی انجام می‌شود که محصولات در انبار دریافت می‌شوند. این شامل تأیید با شریک تدارکات در مورد کمیت و قابلیت استفاده اقلام دریافتی است. به‌دنبال آن تخلیه مناسب در صورت لزوم انجام می‌شود.

• آماده‌سازی را انتخاب کنید

هنگامی‌که شرکت سفارشی را دریافت کرد، کالا برای انجام سفارش مربوطه انتخاب می‌شود. بسته‌بندی آن باتوجه‌به نوع کالا و نحوه حمل در ایستگاه‌های بسته‌بندی انجام می‌شود. در مرحله بعد، از طریق کانال تحویل همراه با بازخوردی مناسب برای مدیریت موجودی ارسال می‌شود. این فرآیند همچنین نیازمند ادغام با شرکای لجستیک برای عملکرد مناسب است.

1. استراتژی‌های انتخاب (انواع فرآیندهای انتخاب)

استراتژی‌های انتخاب به سمت بازیابی اقلام از مکان‌های مختلف در داخل انبار است. این شامل انتخاب گسسته، منطقه، موج و خوشه و همچنین مدل‌های ترکیبی است که از ترکیب آن‌ها تشکیل شده‌اند.

2. انجام سفارش

انجام سفارش به سه روش انجام می‌شود. عملیات در مقیاس کوچک با کمک راه‌حل‌های CRM مدیریت می‌شود درحالی‌که بسیاری از شرکت‌ها برای انجام سفارشات به دنبال شرکای 3PL هستند. با این حال، بهترین جایگزین موجود در بازار، استفاده از سیستم مدیریت انبار یکپارچه است که متناسب با نیازهای سازمان است.

3. ایستگاه‌های بسته‌بندی

هنگامی‌که محصولات برای حمل‌ونقل آورده می‌شوند، اقلام به منظور بسته‌بندی به یک منطقه مرکزی آورده می‌شوند. ایستگاه‌های بسته‌بندی از میزهای تخصصی تشکیل شده است که کارگران می‌توانند آن‌ها را بسته‌بندی کنند. این امر مستلزم مرتب سازی سفارشات و قرار دادن بارکد بر روی بسته‌های آماده ارسال است.

4. ایستگاه حمل‌ونقل

بسته‌بندی وسایل روی زمین راحت نیست، بنابراین مردم شروع به انجام بسته‌بندی روی میز کردند. بعدها، این جداول برای ارائه راحتی و کاربرد بهتر اصلاح شدند. این میزها به ایستگاه‌های حمل‌ونقل معروف هستند. اکثر خرده‌فروشان و انبارها دارای ایستگاه‌های حمل‌ونقل برای افزایش بهره‌وری هستند. این ایستگاه‌های حمل‌ونقل آخرین مرحله قبل از تحویل محصول به شرکت‌های حمل‌ونقل یا شرکت‌های پیک می‌باشد.

5. کنترل موجودی

کنترل موجودی فرآیندی برای پیگیری موجودی برای بهینه‌سازی و به حداکثر رساندن موجودی انبار است. کنترل موجودی در حصول اطمینان از اینکه موجودی با استفاده از اسکنر بارکد، گزارش‌های سفارش مجدد و غیره ردیابی می‌شود، نقش حیاتی ایفا می‌کند. برای مدیریت ماهرانه یک انبار، یک مدیر انبار باید از کالای موجود مطلع باشد.

• نقل و انتقالات محصولات

هنگام انتقال موجودی از محلی به مکان دیگر در داخل انبار، مستندات مربوط به پرسنل تعیین شده، موجودی، نحوه انتقال و ثبت بر این اساس در نرم‌افزار مدیریت موجودی انجام می‌شود.

• جابه‌جایی مکان‌ها

جابه‌جایی محل انبار به تحلیل مناسب هم برای امکان‌سنجی و هم از نظر وضعیت کلی بازار نیاز دارد. این یک تصمیم تجاری است و از این رو اطلاعات زیادی قبل از ارزیابی و گرفتن تماس نهایی در صورت عدم نیاز به شرایط اضطراری جمع‌آوری می‌شود. به‌طورکلی، وقتی طرحی ابداع می‌شود، تمامی عوامل جابه‌جایی را در بر می‌گیرد و نقش هر یک از ذینفعان را مشخص می‌کند. همچنین شامل برنامه‌های پشتیبان برای هرگونه حوادث ناگوار و ذخیره‌سازی موجودی می‌شود. موجودی اضافی در سایت‌های جایگزین ذخیره می‌شود تا درصورت آماده نبودن انبار، در مکانی دیگر در زمان مقرر سفارشات را آماده سازی کنند.

• مجوز بازگشت کالا

هنگامی‌که مشتریان محصول را برمی‌گردانند یا به‌دلیل عدم امکان تحویل، برگردانده می‌شود، فروشنده باید دلیل آن را بررسی کند. دریافت کالای مرجوعی با رعایت یک روال بررسی سیستماتیک انجام می‌شود. درصورت ادعای نقص کیفیت یا کمیت، اقدامات بعدی توسط پلتفرم فروش تایید می‌شود. همچنین، شرکت باید RMA را طبق اسنادی که توسط پلتفرم فروشنده ارائه شده است پردازش کند تا از قضاوت منصفانه برای هر دو طرف اطمینان حاصل شود. این امر ضروری است زیرا محصولات یا برای تعمیر ارسال می‌شوند یا برای انجام سایر سفارشات در آینده ذخیره می‌شوند.

محاسبه عملکرد انبار

از دیدگاه تجاری، انبار یک دارایی است و بنابراین اندازه‌گیری و مدیریت نرخ بازده آن ضروری است. عملکرد انبار را می‌توان به‌عنوان تایید یک انبار به معیارهای مالی و عملیاتی مورد انتظار درک کرد.

1. زمان سفارش

هنگامی‌که سفارش توسط شرکت شما انجام می‌شود، کل زمان لازم برای انجام آن و رسیدن به محل شما به‌عنوان زمان تحویل سفارش شناخته می‌شود. این مرحله برای کنترل موجودی بسیار مهم است زیرا برای سطوح سفارش مجدد بر اساس زمان تحویل و ضریب ایمنی (مضربی از نرخ مصرف برای یک دوره زمانی معین)، تصمیم گیری می‌شود.

2. هزینه حمل موجودی

برای یک تجارت، کالاهای فروخته نشده نه تنها سرمایه را بدون ایجاد ارزش در خود حفظ می‌کنند، بلکه منجر به هزینه حمل نیز می‌شوند. این شامل اجاره، مورگریج، خدمات تاسیسات و کارکنان انبار است. ازاینرو، معیاری از مدت زمان ماندن اقلام در انبار و اضافه شدن متناظر به هزینه‌های فروش ارائه می‌شود.

3. گردش موجودی

نسبت گردش موجودی، برای تولید، میانگین زمان تبدیل مواد خام به محصولات نهایی است و برای یک خرده‌فروش آنلاین و آفلاین، تعداد دفعاتی است که موجودی کالا فروخته یا خریداری می‌شود و این موضوع تاثیر زیادی بر سودآوری کسب‌وکار دارد. نرخ گردش موجودی نیز به استفاده بهینه از منابع مرتبط است. هرچه گردش مالی بیشتر باشد، سلامت مالی کسب‌وکار بهتر است. برای خدمت به این منظور، این معیارها در مورد هرگونه ناکارآمدی ایده می‌دهند و همچنین به فرآیند تصمیم‌گیری کمک می‌کنند.

4. نرخ بازده

به عبارت ساده، نرخ بازده، درصد بازده سرمایهی سرمایه‌گذاری شده توسط یک کسب‌وکار است. این شامل سرمایه‌گذاری‌های مشهود و نامشهود است که در شرکت برای ایجاد ارزش استفاده می‌شود. همچنین می‌توان آن‌را به‌صورت جداگانه برای هر محصول شمارش کرد تا دید کلی از سرمایه‌گذاری‌های سودآور به‌دست آید.

5. نرخ سفارش عالی

تعداد سفارش‌هایی که بدون هیچ‌گونه آسیبی در برابر کل سفارش‌ها انجام می‌شوند، به‌عنوان نرخ سفارش کامل شناخته می‌شوند. این یک KPI قدرتمند است که برای اندازه‌گیری اثربخشی استفاده می‌شود. زیرا بر افزایش استفاده موثر از سرمایه و رضایت مشتری تمرکز دارد و به رفع تمام کاستی‌ها مانند کمبود موجودی، پردازش دیرهنگام سفارش‌ها، ارسال‌ها و رسیدگی نادرست تأکید می‌کند. این برای رضایت مشتری بسیار مهم است زیرا نرخ سفارش بالاتر نشان‌دهنده‌ی برآورده شدن انتظارات است. بالاترین نرخ سفارش نیز سودآوری شرکت را بهبود می‌بخشد. از سوی دیگر، می‌تواند در مورد هر گونه مشکل در فرآیند کار نکاتی را نیز ارائه دهد.

6. انتخاب و ارسال در هر ساعت

پس از تایید سفارشات، کارکنان انبار باید محصولات را از محل مربوطه خود انتخاب کنند. چیدن در موارد بسته‌بندی محصول و انبارهای چند طبقه پیچیده می‌شود. میانگین زمان برای چیدن اقلام را می‌توان با جمع‌آوری اقلام به‌صورت دسته‌ای کاهش داد. همچنین، کارگران باید اندازه اقلام را برای اطمینان از جمع‌آوری بهینه در هربار مراجعه، مد نظر قرار دهند. زمان حمل‌ونقل برای هر کالا را می‌توان با هماهنگ کردن چند سفارش در مرحله چیدن کاهش داد. همچنین استفاده از ایستگاه‌های حمل‌ونقل مناسب، میانگین زمان ارسال را برای هر سفارش افزایش می‌دهد. برداشت و ارسال بیشتر در هر ساعت، نشانگر مدیریت عالی و کارایی بالاتر است. همچنین در برآورده کردن نیازهای بزرگتر، به‌راحتی کمک می‌کند.

فناوری‌های مورد استفاده در مدیریت انبار

با ظهور راه‌حل‌های کامپیوتری، راه‌حل‌های سایبری جدید، روش‌های دستی را در اختیار گرفتند. آن‌ها با کمک به شرکت‌ها برای اعمال کنترل بیشتر بر موجودی‌های خود، فرآیندها را آسان می‌کنند. هوش تجاری نیز یکی از بزرگترین مزایای استفاده از آن‌هاست.

1. بارکد یا برچسب های GTIN

آن‌ها به‌عنوان ابزار شناسایی که مستقیماً روی کارتون‌ها یا محصولات قرار می‌گیرند، استفاده می‌شوند. استفاده از این بارکدها در کسب‌وکارها ارزان و موثر است. بارکد در هر مرحله از زنجیره تامین برای اطمینان از مدیریت یکپارچه استفاده می‌شود.

2. RFID

فناوری RFID (شناسایی فرکانس رادیویی) در مورد عملیات با سرعت و دقت بالا استفاده می‌شود. ریزتراشه‌های RFID می‌توانند تا برد 100 متری به‌درستی کار کنند. درحالی‌که آن‌ها نسبتاً گران‌تر از بارکد هستند، قابلیت اطمینان بالاتری دارند و عملاً بدون خطا هستند.

3. روباتیک انبار

استفاده از ربات‌ها به منظور کاهش دخالت انسان در فرآیندهای حمل‌ونقل محصولات است. این باعث کاهش اشتباهات در رسیدگی به موجودی می‌شود. همچنین از تکثیر و جابه‌جایی نادرست کارمندان جلوگیری می‌کند و درعین‌حال باعث صرفه‌جویی قابل توجهی در زمان هر تراکنش می‌شود.

4. اینترنت اشیا

از آنجایی که IR 4.0 به نقض هنجارها در صنایع مختلف ادامه می‌دهد، صاحبان انبارها با گنجاندن اینترنت اشیاء در عملیات خود گامی رو به جلو برمی‌دارند. این ممکن است نحوه تعامل کسب‌وکارها با موجودی و زنجیره تامین را به‌طور اساسی بازتعریف کند.

نگرانی‌های ایمنی در انبار

هر شغل دیگری مقدار مشخصی از خطرات را در بر دارد و بنابراین باید برخی از اقدامات ایمنی را در نظر بگیرید تا کارکنان خود را ایمن نگه دارید زیرا نه تنها شما طبق قانون ملزم به انجام آن هستید، بلکه به‌عنوان یک انسان و یک صاحب کسب‌وکار یا مدیر نیز موظف به انجام آن هستید. همچنین شما باید همیشه اهمیت یک کارگر ماهر را درک کنید.

قبل از صحبت در مورد رویه‌های ایمنی، باید انواع حوادث و خطرات ایمنی را که ممکن است انبار شما و کارگران شاغل در انبار متحمل شوند، بررسی کنید.

1. آتش‌سوزی‌های تصادفی ناشی از سیم‌های برق برهنه، نشت مواد شیمیایی یا آتش گرفتن هر ماده قابل اشتعال دیگر است. این نوع حوادث نه تنها باعث تلفات جانی کارگران می‌شود، بلکه می‌تواند به طور قابل توجهی به انبار آسیب برساند.
2. لغزش، زمین خوردن و افتادن یک نوع خطر ایمنی بسیار رایج است که هر کارگری در حین کار ممکن است تجربه کند.
3. حوادث ناگوار هنگام استفاده از ماشین آلات سنگین، مواد سنگین و تجهیزات نیز متأسفانه رایج هستند.
4. حوادث در مکان‌هایی مانند اسکله زمانی اتفاق می‌افتد که لیفتراک‌ها از اسکله خارج می‌شوند، انبارهای پر از جعبه‌های بزرگ روی کارمندان می‌افتند یا ماشین و لیفتراک و ... به کارمند برخورد می‌کند.
5. طبق گزارش OSHA، اداره ایمنی و بهداشت شغلی که توسط دولت آمریکا در 29 دسامبر 1970 ایجاد شد و توسط رئیس جمهور نیکسون تحت قانون مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی امضا شد، هر ساله 100 کارمند انبار در تصادفات لیفتراک جان خود را از دست می‌دهند و 95000 نفر مجروح می‌شوند.
6. قرار گرفتن تصادفی در معرض مواد مضر مانند گازهای کشنده، اسیدهای غلیظ یا هر ماده‌ای که می‌تواند برای انسان حیاتی باشد.
7. بلند کردن نادرست مواد سنگین می‌تواند باعث گرفتگی یا آسیب غیرقابل برگشت به بدن آن‌ها شود. لذا باید روش صحیح بلند کردن و جابه‌جایی مواد سنگین را به آن‌ها آموزش داد.
8. صدمات ناشی از قطعات متحرک ماشین‌آلات سنگین مانند جرثقیل و مونوریل نیز حادثه‌آفرین هستند. لذا کارگران باید در مورد عملکرد هر نوع ماشین نیز آموزش ببینند.
9. اگر از دستورالعمل‌های ایجاد شده توسط OSHA پیروی کنید، می‌توانید از حوادث ناخواسته هم برای کارگران و هم برای انبار خود جلوگیری کنید. در ادامه به بیان چند دستورالعمل است از زبان OSHA Pocket Guide می‌پردازیم.

• برای عملیات لیفتراک

1. آموزش، ارزیابی و گواهی تمامی اپراتورها برای اطمینان از اینکه آن‌ها می‌توانند به‌صورت ایمن با لیفتراک‌ها کار کنند.
2. مراحل ایمن را برای برداشتن، گذاشتن و چیدن بارها دنبال کنید.
3. با خیال راحت رانندگی کنید، هرگز از سرعت 5 مایل در ساعت تجاوز نکنید و سرعت خود را در مناطق شلوغ یا دارای سطوح لغزنده کاهش دهید.
4. به افراد زیر 18 سال اجازه کار با لیفتراک را ندهید.
5. تجهیزات حمل‌ونقل از جمله لاستیک‌ها را به‌درستی نگهداری کنید.
6. قبل از استفاده از لیفتراک، آن‌را از نظر شرایط خطرناکی که کارکرد آن را ناامن می‌کند، بررسی کنید.
7. کارکنان را در مورد خطرات مرتبط با محصولات جانبی احتراق عملیات لیفتراک، مانند مونوکسیدکربن، آموزش دهید.
8. پوشش‌ها و یا نرده‌های محافظ برای محافظت از کارگران در برابر خطرات چاله‌های باز، مخازن و گودال‌ها فراهم کنید.
9. از تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید. برای این‌کار درها و پنجره‌ها را باز کرده یا با استفاده از سیستم تهویه برای تامین هوای تازه کافی برای حفظ غلظت گازهای مضر خروجی تا زیر حد مجاز اطمینان حاصل کنید.
10. برای راهروها و اسکله‌های بارگیری یا گذرگاه‌هایی که از لیفتراک استفاده می‌شود، فاصله‌های کافی ایمن را برقرار کنید.

• مخابره خطر

1. به خطرات ناشی از مواد شیمیایی اشاره دارد که می‌تواند باعث تحریک، سوختگی، خطرات فیزیکی جدی و انواع دیگر خوردگی شود.
2. اطمینان حاصل کنید که کارگران MSDS (برگ‌های ایمنی داده‌های مادی) را مطالعه کرده و کل اطلاعات را در مورد مواد شیمیایی خورنده و قابل اشتعال به سایر کارمندان منتقل می‌کنند.
3. دستورالعمل‌های موجود در MSDS را برای کار با محصولات شیمیایی دنبال کنید.
4. به کارکنان در مورد خطرات هر ماده شیمیایی که ذخیره می‌شود آموزش دهید.
5. کیت‌های پاکسازی نشت را در هر منطقه‌ای که مواد شیمیایی ذخیره می‌شود، تهیه کنید.
6. یک برنامه مدون کنترل نشت داشته باشید.
7. به کارکنان آموزش دهید تا نشت‌ها را تمیز کنند، از خود محافظت کنند و مواد استفاده شده را به‌درستی دفع کنند.
8. تجهیزات حفاظت فردی مناسب تهیه و استفاده از آن را به اجرا درآورید.
9. تمام مواد شیمیایی را ایمن نگهداری کنید.
10. مواد شیمیایی را دور از مناطق تردد لیفتراک نگهداری کنید.

• دستورالعمل‌های ایمنی اسکله‌ها

در هنگام بارگیری و تخلیه ممکن است حوادثی رخ دهد که در بالا ذکر شد.

1. لیفتراک‌ها را به آرامی روی اسکله ها و صفحات بارانداز برانید.
2. صفحات داک را محکم کنید و بررسی کنید که آیا صفحه می‌تواند بار را با خیال راحت تحمل کند یا خیر.
3. از لبه‌های اسکله دوری کنید و هرگز از لیفتراک‌ها در لبه اسکله استفاده نکنید.
4. اخطارهای بصری را در نزدیکی لبه‌های اسکله ارائه دهید.
5. پرش از اسکله توسط کارمندان را ممنوع کنید.
6. مطمئن شوید که نردبان‌ها و پله‌های اسکله با مشخصات OSHA مطابقت دارند.

• ایمنی برق

مدارهای شوک و حوادث برقی در ایستگاه‌های شارژ و سایر مناطق، عامل بسیاری از حوادث مرگبار و آتش‌سوزی در انبار است. شوک الکتریکی مدار خطای زمین یک خطر الکتریکی مکرر است.

• OSHAاز کارفرمایان می‌خواهد که قطع‌کننده‌های مدار خطای زمین (GFCI) را برای پریزهای برق فراهم کنند.
• انبارها باید وجود هادی اتصال به زمین را تضمین کنند.
• سیگار کشیدن را در داخل و اطراف ایستگاه‌های شارژ ممنوع کنید.
• تهویه کافی برای پراکنده کردن دود ناشی از گاز باتری‌ها فراهم کنید.
• از در دسترس بودن و شارژ کامل کپسول‌های آتش نشانی اطمینان حاصل کنید.
• تجهیزات حفاظت فردی مناسب مانند دستکش لاستیکی و محافظ چشم و صورت تهیه کنید.
• لیفتراک‌ها را به‌درستی قرار دهید و قبل از اقدام به تعویض یا شارژ باتری‌ها، ترمز بگیرید. هنگام سوخت‌گیری لیفتراک‌های گازسوز یا پروپان از نکات لازم پیروی کنید.
• برای تعمیر باتری‌ها، نوار نقاله، بالابرها یا تجهیزات جابه‌جایی مواد، جایگزین آن‌را فراهم کنید.
• برای کارکنانی که در معرض اسیدهای باتری قرار دارند، یک محل شستشوی چشم و دوش ایمن فراهم کنید.
• پوشندن دهانه‌ها و سوراخ‌های دیوار و کف برای جلوگیری از سقوط آزاد
• از محافظ سقوط استفاده کنید. آن‌ها سیستم‌هایی هستند که دارای تجهیزاتی مانند نرده محافظ، نرده استاندارد، خطوط هشدار و غیره هستند.
• سیستم‌های جلوگیری از سقوط مانند تورهای ایمنی از دیگر انواع این سیستم‌ها هستند که سقوط را متوقف می‌کنند.

• حفاظت تنفسی

1. انبارهایی که با گازهای سمی سروکار دارند یا موادی که گازهای سمی منتشر می‌کنند باید تجهیزات حفاظت فردی (PPE) را برای کارکنان خود فراهم کنند.
2. OSHAسخت‌گیرانه به کارفرمایان دستور می‌دهد که PPE مناسب را به کارکنان خود ارائه دهند.
3. بسیاری از اوقات مشاهده می‌شود که حتی اگر شرکت کیت‌های PPE را ارائه می‌دهد، کارگران آن‌ها را نمی‌پوشند. استفاده از PPE باید در مراکزی که احتمال آسیب از طریق عوامل هوابرد وجود دارد، ترویج و اجرا شود.

استراتژی‌های تحقق سفارش انبار

تمام کارهایی که در یک انبار انجام می‌شود برای یک هدف نهایی یعنی همان سفارش‌ها است. اما زمانی‌که سفارش‌های زیاد می‌شوند، مدیران انبار آن سفارش‌ها را به‌طور موثر مدیریت نمی‌کنند. استراتژی‌های خاصی برای انجام سفارش وجود دارد که باید هنگام مدیریت انبار دنبال شوند و عدم اجرای صحیح فرآیند انجام می‌تواند منجر به موارد زیر شود.

1. آسیب یا مفقود شدن کالا
2. تاخیر در تحویل به دلیل اشتباه در فرآیند انجام
3. اتلاف منابع و استفاده بیش از حد از مواد

اجرای صحیح فرآیندهایی مانند چیدن، بسته‌بندی و حمل‌ونقل در نهایت منجر به روان‌تر شدن فرآیندهای انجام سفارش می‌شود.

بهترین شیوه‌ها برای مدیریت انبار

همیشه بهتر است بهترین روش‌ها را برای مدیریت انبار فهرست کنید تا بتوانید لیستی داشته باشید که باید هنگام مدیریت انبار خود از آن پیروی کنید. در اینجا لیستی از برخی از بهترین روش‌ها وجود دارد که هرگز نباید از دست داد.

1. Wave Picking
2. Cross-docking

اگر تاجری هستید که روی بازگشت سرمایه تمرکز می کنید، باید انبار خود را با تکنیک‌های مدیریت انبار کم سود مدیریت کنید. اتصال متقاطع بهترین راه برای کاهش قابل توجه هزینه‌ها و زمان ذخیره‌سازی و جابه‌جایی است. اگر سیستم حمل‌ونقل پیچیده‌ای دارید، انتخاب موج می‌تواند بسیار مفید باشد. علاوه بر این، اگر از یک روش ردیابی پیشرفته استفاده می‌کنید، می‌توانید مزایای شگفت‌انگیزی را با کراس داکینگ و انتخاب موج استخراج کنید.

• نقاط تماس کمتر، اتلاف زمان کمتر

حذف نقاط تماس ناخواسته فرآیند انجام سفارش را سریع‌تر و آسان‌تر می‌کند. فقط مراحلی را که لازم است نگه دارید، زیرا نقاط تماس ناخواسته می‌تواند آسیب محصولات را افزایش دهد.

• دسترسی به محصولات پرفروش باید آسان باشد

روش‌های تجزیه‌وتحلیل موجودی مانند تجزیه‌وتحلیل ABC و تجزیه‌وتحلیل FNS به شما کمک می‌کند تا محبوب‌ترین محصولات موجود در انبار را کشف کنید و بتوانید آن‌ها را در مکان‌هایی نگهداری کنید که نزدیک‌تر به ایستگاه بسته‌بندی هستند و به راحتی انتخاب و بسته‌بندی کنید تا فرآیند انجام سفارش را تقویت کنید.

• اشتراک‌گذاری اطلاعات ضروری است

سرعت و شفافیت در اشتراک‌گذاری اطلاعات امری ضروری است. در مدیریت انبار، به‌اشتراک‌گذاری اطلاعات با همه ذینفعان عملیات انبار بسیار مهم است. استفاده از سیستم مدیریت انبار می‌تواند در به اشتراک‌گذاری دائمی داده‌ها به شما کمک کند و دید بیشتری از انبار به شما بدهد. همچنین ردیابی محصولات در انبار و محاسبات آسان‌تر باشند. زیرا اطلاعات مناسب در سایر نرم‌افزارهای حسابداری و سایر نرم‌افزارها به اشتراک گذاشته می‌شود.

• روش‌های چیدن را برنامه‌ریزی کنید

روش چیدن باید محکم باشد زیرا اگرچه مشکل بزرگی به‌نظر نمی‌رسد، اما برای افزایش درصد سفارشات با یک استراتژی جمع‌آوری در محل، همراه با یک سیستم مدیریت انبار کارآمد نیاز است.

• از داده‌ها برای مدیریت سطوح عرضه خود استفاده کنید

اول از همه، تا آنجا که می‌توانید اطلاعاتی را در مورد سطوح موجودی، جریان موجودی و هر چیز دیگری جمع‌آوری کنید و سپس با تجزیه و تحلیل داده‌ها به کمک نرم‌افزار مدیریت موجودی پیشرفته و انبار برای مدیریت زنجیره تامین، روی آن سرمایه‌گذاری کنید. با کمک تجزیه‌و‌تحلیل، می‌توانید تقاضاهای آینده را پیش‌بینی کنید و بدانید که چه زمانی نیاز به افزایش منابع دارید.

پیش‌بینی، این‌کار را یک گام فراتر می‌برد. همان داده‌های دوربین را می‌توان از طریق الگوریتم‌های یادگیری ماشینی تغذیه کرد تا به سیستم مدیریت هوشمند محصولات آموزش دهد تا پیش‌بینی کند که چه زمانی به عرضه مجدد نیاز است. در نتیجه این تئوری، انبارها و مراکز توزیع به‌طور موثر خود را با نیاز بسیار کمی به تعامل انسانی، اداره خواهند کرد.

• به ورودی دستی تکیه نکنید

به‌طور کلی به ورودی دستی تکیه نکنید زیرا ورودی‌های دستی گاهی اوقات می‌توانند فریب‌دهنده باشند. ورودی‌های دستی همیشه می‌توانند خطاهایی را به همراه داشته باشند. در عوض، همیشه می‌توانید از بارکد و اسکنرهای RFID برای ضبط ورودی‌ها، خروجی‌ها و سایر اطلاعات استفاده کنید. می‌توانید این برچسب‌ها و اسکنرها را به نرم‌افزار مدیریت انبار و موجودی متصل کنید تا مطمئن شوید که همه‌چیز به‌طور همزمان به‌روز می‌شود. بااین‌حال، هرگز نباید فراموش کرد در زمان عدم همخوانی داده‌های مجازی با واقعیت، به کمک انسانی نیاز است.

• یک مورد، یک SKU

برای حفظ ثبات در SKU ها در بین فروشندگان و تامین کنندگان، موجودی و فروش کمی سخت است. اما استفاده از یک سیستم مدیریت موجودی خودکار و انبار به شما کمک می‌کند SKU ها را برای کاهش خطاهای دستی، افزایش دقت موجودی و کاهش تأییدات دستی، ادغام کنید.

• KPIهای انبار خود را ردیابی کنید

شاخص‌های کلیدی عملکرد آینه‌ای هستند که همیشه تصویری واقعی از عملکرد انبار شما نشان می‌دهند. شما باید بسته به ماهیت کسب‌وکارتان به‌طور مرتب KPIهای موجودی و انبار خود را بررسی کنید.

• ایمنی انبار باید در اولویت قرار گیرد

شما باید تمام دستورالعمل‌های ایمنی پیشنهاد شده توسط OSHA، مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی را دنبال کنید. در ادامه به نگرانی‌های ایمنی در انبارها اشاره می‌کنیم. 

اقدامات احتیاطی ایمنی را ساده نگیرید زیرا نادیده گرفتن نگرانی‌های ایمنی می‌تواند منجر به عواقب کشنده شود.

• برای شرایط اضطراری آماده باشید

برنامه‌های اضطراری باید در فهرست اولویت‌های شما قرار بگیرند، زیرا شرایط اضطراری مانند بلایای طبیعی، نقض داده‌ها یا هر گونه اتفاق ناگوار در تأسیسات ممکن است در هر زمانی رخ دهد.

• اجازه بازخورد 360 درجه را بدهید

بازخورد 360 درجه به این معنی است که شما بازخورد همه را، و نه صرفا مدیران و مقامات ارشد، می‌پذیرید. کارگرانی کسانی هستند که انبار شما را در داخل و خارج می‌شناسند. اگر مساله‌ای وجود داشته باشد، آنها کسانی هستند که آن مشکلات را از نزدیک می‌شناسند. بنابراین، همیشه به جوانان گوش کنید. آن‌ها بهترین توصیه و بازخورد را برای شما خواهند داشت.

• تکرار در عملیات

زمانی‌که طرحی را اجرا می‌کنید، بازنگری ضروری است. زیرا پایبندی کورکورانه به یک برنامه بدون هیچ گونه تکرار می‌تواند برای عملیات انبار مضر باشد. شما هرگز نمی‌توانید کامل باشید و ازاین‌رو باید برنامه‌های خود و نحوه اجرای برنامه‌های خود را تغییر داده و بهبود ببخشید.

• حسابرسی و بررسی موجودی شما ضروری است

ممیزی و بررسی موجودی دوره‌ای، عادتی است که باید در مدیران و کارگران انبار خود ایجاد کنید. موجودی که معادل نیمی از سرمایه در گردش شرکت است و 5 فرآیند حیاتی دریافت، واگذاری، برداشت، حمل و نگهداری که تأثیر عمده‌ای بر بهره‌وری انبار دارد، باید بسیار مورد توجه قرار بگیرند. شما می‌توانید از فرآیند DMAIC (تعریف، اندازه‌گیری، بهبود و کنترل) و همچنین فرآیند PDCA (برنامه‌ریزی، انجام، بررسی و عمل) به همراه استفاده از یک تیم متقابل برای مقابله با مسائل استفاده کنید. شما باید آمار دقیق هر بخش را در دسترس همه قرار دهید زیرا این سوابق بر همه ذینفعان انبار تأثیر می‌گذارد.

سیستم مدیریت انبار

سیستم مدیریت انبار نرم‌افزاری است که سایر عملیات انبار را مدیریت و بهینه‌سازی می‌کند. WMS به عنوان بخشی جدایی‌ناپذیر از هر کسب‌وکاری که دارای انبار است در نظر گرفته می‌شود. زیرا برای زنده ماندن در محیط رقابتی باید به هر نرم‌افزار ممکن مجهز باشید. علاوه بر این، یک سیستم مدیریت انبار می‌تواند به شما کمک کند تا کسب‌وکار خود را بدون نگرانی در مورد بخش مدیریت افزایش دهید. تاآنجاکه صنعت خرده‌فروشی، تجارت الکترونیک در نظر گرفته می‌شود. طبق آمار اداره سرشماری ایالات متحده، این یکی از سریع‌ترین مشاغل پررونق در ایالات متحده است. فروش خرده فروشی در جولای 2019 به 0.7 درصد و فروش فروشگاه‌های بزرگ به 1.2 درصد افزایش یافت. همه این حقایق و ارقام نشان‌دهنده رشد پر رونق و سریع تجارت الکترونیک است. برای بقا و متمایز شدن از سایرین در تجارت الکترونیک، به وضوح به یک سیستم مدیریت انبار (WMS) نیاز دارید.

WMS چیست؟

WMS یا سیستم مدیریت انبار، همان‌طور که از نامش پیدا است، یک راه‌حل نرم‌افزاری مقرون به صرفه A-Z برای مدیریت انبار شما است. این نرم‌افزار قابلیت مشاهده موجودی و مدیریت عملیات زنجیره تامین را در کنار ادغام با TMS (سیستم مدیریت حمل‌ونقل) یا سیستم مدیریت موجودی مدیریت می‌کند.

چرا باید از اکسل به WMS حرکت کنم؟

ممکن است شما در حال حاضر از اکسل برای مدیریت انبار خود استفاده می کنید و این سوال برای شما مطرح باشد که چرا باید به WMS تغییر دهم؟ خوب، در اینجا دلایل احتمالی وجود دارد که ممکن است به شما کمک کند.

ورودی و خروجی دستی

کار با صفحات گسترده به‌معنای ورودی دستی داده‌ها است که زمان‌بر و هزینه‌بر است. همان‌طور که اندازه شرکت بزرگتر می‌شود، افراد بیشتری برای انجام کارهای تکراری مشابهی که به‌راحتی می‌توان با استفاده از WMS خودکار انجام داد، تعیین می‌شود.

خطاهای ورودی

اگر ورودی‌ها به‌صورت دستی انجام شوند، املای اشتباه، پر کردن یک فیلد خاص و پر کردن داده‌های نادرست و ... اجتناب ناپذیر است. زیرا در کار با تعداد صفحات زیاد، منطق تجاری داخلی برای جلوگیری از چنین خطاهایی ندارند.

عدم وجود زمان واقعی

کار با صفحات گسترده اصلاً کار لذت‌بخشی نیست. زیرا دائم بررسی نمی‌شوند و داده‌ها همیشه به‌روز نیستند. درنتیجه، تصمیمات اغلب بر اساس داده‌های قدیمی و منسوخ موجود اتخاذ می‌شود.

چرا برای مدیریت انبارها به WMS نیاز داریم؟

طبق یک نظرسنجی انبار که توسط Motorola Solutions Future انجام شده است، تنها 26 درصد از مدیران شرکت‌ها، انبارها و مراکز توزیع را به‌عنوان دارایی که می‌تواند باعث رشد کسب‌وکار آن‌ها شود می‌دانند. واضح است که بسیاری از مردم به اندازه کافی توجیه نیستند تا اهمیت مدیریت انبار را درک کنند. پیاده‌سازی WMS در یک سازمان می‌تواند به کاهش هزینه‌های نیروی کار، حذف خطاهای انسانی، بهبود دقت موجودی، بهبود خدمات مشتری و انتخاب و ارسال بدون خطا کمک کند. سیستم‌های مدیریت انبار مدرن بر اساس داده‌های زمان واقعی کار می‌کنند. این به سازمان اجازه می‌دهد تا تمام فعالیت‌های جاری مانند سفارشات، محموله‌ها، رسیدها و ... را در یک پلتفرم واحد مدیریت کند. بر اساس گزارش‌ها، در تجارت الکترونیک، تنها 20 درصد از کسب‌وکارها از سیستم مدیریت انبار استفاده می‌کنند. 10 درصد هیچ تجربه‌ای در استفاده از WMS ندارند، درحالی‌که 7 درصد از آن‌ها از مزایای آن نیز مطلع و مطمئن نیستند.

 

بررسی مزایای WMS در صنعت خرده‌فروشی

• کنترل موجودی

WMS به سازمان‌ها این توانایی را می‌دهد که موجودی انبار را در چندین مکان انبار، در مراکز توزیع و فروشگاه های مختلف ردیابی کنند. طبق یک نظرسنجی، 34 درصد از مشاغل به‌دلیل در دسترس نبودن محصولات در انبار، با تاخیر ارسال می‌کنند. WMS با اطلاعات بی‌درنگ، بازخورد سریع و دقیقی را ارائه می‌کند و به شرکت‌ها کمک می‌کند تا سریعا به خواسته‌های مشتریان خود پاسخ دهند. درحالی‌که توزیع‌کنندگان و عمده‌فروشان دقیقاً می‌دانند چه چیزی در انبار وجود دارد و چه زمانی باید دوباره جایگزین شود.


• بهره‌وری نیروی کار

در یک نظرسنجی، هنگامی‌که پرسیده شد کسب و کار شما چگونه در دوره‌های پر مشغله، با موفقیت روبرو می‌شود؟ 45 درصد پاسخ دادند که برای کارکنان موجود اضافه‌کار پرداخت کردند. درحالی‌که از سوی دیگر 38 درصد گزارش دادند که کارکنان خود را از سایر بخش‌های کسب‌وکار بیرون کشیده‌اند. اما این راه بهترین راه برای کنار آمدن با ساعات پیک کاری یا مدیریت کارمندان نیست. در اینجا WMS بهره‌وری نیروی کار را با مدیریت وظایف کارگران افزایش می‌دهد.  همچنین، WMS بازخورد برنامه‌ریزی نیروی کار را به مدیریت ارائه می‌دهد. WMS می‌تواند بر اساس تعداد بارهای سفارش، تعداد پرسنل مورد نیاز برای تکمیل فعالیت های روز را تخمین بزند.

• شفافیت و دیده شدن

آیا عالی نخواهد بود اگر تامین‌کننده شما بتواند به موجودی خود در انبار شما در کنار SKU موجود دسترسی داشته باشد؟ با حذف مقداری افزونگی، تامین‌کنندگان شما می‌توانند هزینه‌های مربوط به نگهداری موجودی اضافی انبار را به حداقل برسانند.

WMS همچنین دید کاملی از آنچه در داخل انبار شما می‌گذرد را فراهم می‌کند. به جای گزارش‌های دوره‌ای که در آن شمارش موجودی فقط در پایان دوره حسابداری انجام می‌شود. WMS گزارش‌های دائمی که امکان نظارت مداوم بر موجودی شما را فراهم می‌کند، ارائه می‌دهد.

• ظرفیت بهبود یافته

یک نظرسنجی نشان می‌دهد که 23 درصد از مشاغل ظرفیت انبار خود را برای مقابله با رشد فروش خود افزایش می‌دهند. آیا این یک راه‌حل بهینه برای مدیریت انبار موجود به جای هزینه کردن برای افزایش ظرفیت انبار نیست؟ سیستم‌های مدیریت انبار همچنین می‌توانند ظرفیت انبار را بهبود بخشند. این کار با اجازه دادن به کالاها برای جابه‌جایی بدون زحمت و آسان از طریق تاسیسات انجام می‌شود. WMS به شما این امکان را می‌دهد که سطح موجودی را کاهش دهید. این‌کار به نوبه خود نرخ چرخش موجودی را افزایش می‌دهد.

• کاهش هزینه‌های عملیاتی

طبق بررسی‌ها  26 درصد زمان بعضی کسب‌وکارها برای یافتن زمان برای مرتب کردن یا نگهداری تلف می‌شود. WMS مناسب می‌تواند در کاهش ضایعات با شناسایی موجودی فاسد شدنی و محدود به تاریخ در انبار که ابتدا باید انتخاب شوند، به شما کمک کند. WMS می‌تواند مکان بهینه را برای هر مورد محاسبه کند که به استفاده ناکارآمد از فضای انبار با حداقل تلاش کمک می‌کند.

تفاوت و شباهت WMS با نرم‌افزار مدیریت موجودی چیست؟

• شباهت:

WMS و IM هر دو شامل نظارت بر سطح محصول هستند. به عنوان مثال ردیابی محصولات با بارکد، شمارش چرخه، برداشت، بسته‌بندی، حمل‌ونقل و ...

• تفاوت: 

1. WMS پیچیده‌تر از IM است. WMS بیشتر بر عملیات انبارهای تجاری متمرکز است. به‌عنوان مثال: تقسیم انبار به محفظه‌ها یا سطل‌ها، اختصاص مکان بهینه برای ذخیره‌سازی اقلام مکرر در حال حرکت یا اقلام فاسد شدنی و ...
2. IM بیشتر بر جزئیات محصول متمرکز است و بر کلیات موجودی انبار متمرکز نیست. به‌عنوان مثال: جزئیات محصول، SKU محصول، مقدار اقلام، دسته، جایی که اقلام در چند انبار قرار دارند و ...

چگونه یک سیستم مدیریت انبار را انتخاب کنیم؟

1. ROI را محاسبه کنید

هر چه تراکنش‌های روزانه اعم از جابه‌جایی پالت‌ها و پیک‌ها، قراردادن اقلام مختلف در انبارها، نگهداری اقلام ورودی و خروجی از انبار و ... بیشتر باشد، پتانسیل بازگشت سرمایه بیشتر می‌شود.

2. باید یک رابط کاربرپسند داشته باشد

حتی با وجود تمام عملکردهای پیشرفته موجود در WMS، اگر کاربر پسند نباشد، شما و کارکنانتان نمی‌توانید حداکثر بهره را از نرم‌افزار ببرید.

پرسیدن سوالات مرتبط قبل از سرمایه‌گذاری در WMS به شما کمک می‌کند. مثلا:

• آیا این سیستم به من امکان می‌دهد که به‌راحتی تمام اطلاعات لازم را مرتب و  مشاهده کنم؟
• آیا استفاده و درک WMS آسان است؟ 
• آیا نرم‌افزار می‌تواند تنها با چند کلیک پنجره‌ای را در زمان واقعی به عملیات انبار شما ارائه دهد؟ 
3. اتوماسیون

به دنبال WMS ای باشید که از فناوری‌های بی‌سیم پشتیبانی می‌کند و بوسیله‌ی آن می‌توان فرآیندهای عملیاتی تکراری خسته‌کننده را خودکار کرد. سیستمی را انتخاب کنید که وعده تحویل بی‌درنگ را می‌دهد، یعنی موجودی به‌محض واردکردن داده‌های جدید به‌روزرسانی می‌شود.

4. ادغام با نرم‌افزار حسابداری و شرکای حمل‌ونقل

ادغام بلادرنگ با نرم‌افزار حسابداری شما و شرکای حمل‌ونقل، خطاهای رونویسی در دفاتر شما و نیاز کارکنان را کاهش می‌دهد و دسترسی به اطلاعات در سراسر سازمان شما را بهبود می بخشد.

5. در مورد ظرفیت سیستم پرس‌وجو کنید

مهم است که مطمئن شوید WMS شما می‌تواند در آینده نزدیک ارتقا یابد یا خیر. این امر به‌جای از دست دادن زمان ارزشمند سازمان با آزمایشات، از نیاز به خرید سیستم‌های جدید در مدت زمان کوتاه جلوگیری می‌کند. 

حال سوالات دیگری مطرح است!!!

• حداکثر تعداد کاربرانی که در هر زمان می‌توانند در WMS کار کنند چقدر است؟
• اگر بخواهید انبار دیگری اضافه کنید و بخواهید چندین انبار را مدیریت کنید باید چکار کنید؟ 
6. در مورد پشتیبانی فنی بپرسید!!!

حتی اگر همه چیز به‌سادگی «4=2+2» به‌نظر برسد، گاهی اوقات، زندگی می‌تواند با پازل‌های پیچیده به شما ضربه سختی بزند. پس از دریافت نرم‌افزار، می‌توانید به مشکلاتی برخورد کنید که در داخل مجموعه قابل حل نیستند. ممکن است لازم باشد به تیم پشتیبانی فنی فروشنده نرم‌افزار اعتماد کنید و درباره این‌که آیا شرایطی برای پشتیبانی فنی پس از فروش وجود دارد یا خیر مطمئن شوید و در آخر در مورد سیاست‌های نگهداری، ارتقاء و پشتیبانی سوال کنید.

آینده WMS در صنعت خرده‌فروشی

در اکثر انبارها، فعالیت‌ها و فرآیندهای روزانه همچنان به صورت دستی انجام می‌شود. بااین‌حال، فناوری‌های نوظهور جدید مانند هواپیماهای بدون سرنشین، روبات‌ها، اینترنت اشیا، AR و VR دنیای انبارداری را در سال‌های آینده متحول خواهند کرد. در ادامه چگونگی این تحول را شرح می‌دهیم. وسترنچر می‌گوید: هزینه‌های جهانی برای فناوری اتوماسیون انبارها در حال حاضر از مرز 2 میلیارد دلار گذشته است و انتظار می رود تا سال 2021 به 22.4 میلیارد دلار برسد.

 

اتوماسیون انبار ممکن است کلید یافتن راه‌حلی برای چالش‌های خسته کننده توزیع انبار باشد تا کنون هزاران کسب‌وکار در سراسر جهان این راه‌حل را اتخاذ کرده‌اند. به‌طور خلاصه، اتوماسیون انبار به شما این امکان را می‌دهد که با حداقل تلاش به نتایج عالی برسید. این امر با استفاده از یک یا چند فناوری نوظهور به دست می‌آید. ممکن است این سوال برای شما پیش بیاید که چرا به اتوماسیون انبار نیاز دارم؟ در اینجا 5 جواب سریع برای سوال شما ارائه می‌دهیم.

1. کاهش هزینه‌های سربار و عملیاتی
2. افزایش کارایی و بهره‌وری
3. به حداقل رساندن فرآیندهای دستی
4. به حداکثر رساندن استفاده از فضای انبار
5. همگام‌سازی تجهیزات جابه‌جایی مواد

به‌طور کلی اتوماسیون انبار را می‌توان به دو بخش تقسیم کرد:

1. اتوماسیون فرآیند
2. اتوماسیون فیزیکی.

• اتوماسیون فرآیند

همانطور که از نام آن پیداست، فرآیند اتوماسیون، دیجیتالی کردن فرآیند دستی مانند جمع‌آوری داده‌های موجودی و یکپارچه‌سازی داده‌ها در پلتفرم ابری است. WMS که یک نرم‌افزار ابری است، نمونه کاملی از اتوماسیون فرآیند است.

• اتوماسیون فیزیکی

اتوماسیون فیزیکی شامل اشکال مختلف روبات‌ها و سیستم‌های پهپاد در انبار است. پیاده‌سازی اتوماسیون فیزیکی هزینه بیشتری دارد و تنها بازده سرمایه‌گذاری (ROI) معقولی را برای انبارهای بزرگتر با حجم بالا فراهم می‌کند.

• هواپیماهای بدون سرنشین

وسایل نقلیه‌ هوایی بدون سرنشین (پهپادها) که به‌نام هواپیماهای بدون سرنشین نیز شناخته می‌شوند، می‌توانند در ارتقاء فرآیندهای انبارداری استفاده شوند. پهپادهای هوایی با کمک حسگرهای نوری می‌توانند یک کالا را در یک انبار از فاصله 10 متری پیدا کنند. این امر همراه با سیستم مدیریت انبار، شناسایی سریع اقلام فردی را فراهم می‌کند و از عدم تطابق موجودی‌ها جلوگیری می‌کند.

• روبات‌ها

شرکت‌هایی مانند آمازون روبات‌های بسته‌بندی را پیاده‌سازی کرده‌اند. آمازون از روبات‌های جدیدی به نام CartonWrap از شرکت ایتالیایی CMC Srl که ظرفیت بسته‌بندی 600 تا 700 جعبه در ساعت را دارد، استفاده می‌کند. این تقریباا چهار تا پنج برابر کارایی یک انسان است. به‌غیر از CartonWrap، این شرکت همچنین استفاده از روبات دیگری به نام SmartPac را اعلام کرد که فرآیند ارسال اقلام در پاکت‌های ثبت شده را خودکار می‌کند.

 

گزارش انبار

گزارش و تجزیه‌وتحلیل گزارش‌ها برای هر کسب‌وکاری بسیار حیاتی است. گزارش‌ها به شما می‌گویند که انبار و کارکنان شما چگونه به استراتژی‌ها پاسخ می‌دهند. آیا قادر به رسیدن به اهداف هستید یا خیر؟ حتی اگر کسب‌وکار عالی است، باید گزارش‌ها را مطالعه کنید تا نیازهای انبار را بیابید و هرگونه نقص احتمالی را کشف کنید.

سه نوع گزارش وجود دارد:

1. گزارش انتخاب انبوه یا فهرست انتخاب

این گزارش عمدتا در مورد لیست‌های انتخابی و محصولات و چیدمان انبوه و تعداد لیست‌های انتخابی تولید شده در هر روز صحبت می‌کند. این یک گزارش حیاتی است که اطلاعات زیادی در مورد عملکرد انبار و کسب‌وکار در بر می‌گیرد.

2. گزارش سطل خالی

وقتی صحبت از ردیابی سطل‌های خالی می‌شود، نمی‌توانیم صرفا به بازرسی بصری تکیه کنیم. علاوه بر این، ضروری است که بدانید کدام ظروف خالی هستند و کدام یک در آینده نزدیک خالی می‌شوند. این داده‌ها برای برنامه‌ریزی روان و برآورد ظرفیت مورد نیاز است.

3. موجودی در دست گزارش

Inventory on Hand Report گزارش مهمی است که همیشه میزان کالای موجود برای فروش را به شما می‌گوید تا استراتژی‌های فروش خود را بر اساس آن بسازید.

انبار شخصی در مقابل 3PL

همیشه یک تاجر نوپا با یک معضل روبرو می‌شود! اینکه آیا به مالکیت انبار خود ادامه دهد یا مراکز سفارش‌گردانی خود را به یک شرکت 3PL منتقل کند یا خیر. اگر شما نیز در تصمیم‌گیری صحیح برای کسب‌وکار خود مشکل دارید، اطلاعات زیر را در مقایسه انبار شخصی و انبار 3PL بخوانید.